走进车间，老电炉的轰鸣声仿佛还在耳边。能耗高、控温难、维护烦——旧设备带来的生产瓶颈日益凸显，改造迫在眉睫。

2026年元月，是新的一年，新的开始，经过多方比对与技术论证，我们最终引进并完成了富士电机2台15吨/小时中频感应电炉的技改工作，替换原有的老旧电炉。这不是一次简单的设备更换，而是一次生产工艺的全面升级。

为什么是富士电机？

精准温控是最大亮点。富士电炉采用先进的智能控制系统，能将熔炼温度波动控制在±3℃以内，为高质量铸件提供了坚实基础。

节能表现令人惊喜。相比旧设备，新电炉整体能耗降低约20%，每年可节省电费数十万元，真正实现了绿色生产。

操作体验全面提升。简洁明了的触摸屏界面，让操作人员轻松上手。自动化程度大幅提高，降低了劳动强度和安全风险。

电炉改造会带来哪些变化？

· 质量更稳定：金属液成分均匀性提升，铸件合格率显著提高

· 生产更高效：熔炼时间缩短15%，产能提升明显

· 环境更友好：噪音降低，散热减少，车间工作环境大幅改善

· 故障率更低：采用IGBT方式替代可控硅，确保铸造过程高效稳定

老师傅摸着新设备感慨：“这炉子听话，心里有底了。”

展望未来，电炉改造只是开始。富士电机电炉的模块化设计为我们预留了升级空间，未来可轻松对接智能制造系统。每一次设备升级，都是对产品质量的坚守，对技术进步的追求。选择富士电机，我们选择的不仅是一台电炉，更是稳定、高效、可持续的生产未来。

截至2026年元月，久弘重工已新增使用了4台富士电机中频感应电炉，有力提升了装备水平。车间里，新电炉平稳运行，发出低沉而有力的嗡鸣。这声音，正奏响着我们提质增效的新篇章。